阿克隆磨耗機(jī)用于測(cè)定硫化橡膠的耐磨性能。試驗(yàn)時(shí)讓試樣與砂輪在一定的傾斜度和一定的負(fù)荷作用下進(jìn)行摩擦，測(cè)定試樣在一定里程內(nèi)的磨耗體積。

阿克隆磨耗機(jī)測(cè)試的耐磨耗性是硫化膠抵抗摩擦力作用下因表面磨損而使材料損耗的能力，與橡膠制品使用壽命密切相關(guān)，不僅和使用條件、摩擦表面狀態(tài)以及制品的結(jié)構(gòu)有關(guān)，而且和硫化膠的其他力學(xué)性能如黏彈性、物理化學(xué)性質(zhì)等有關(guān)，其影響因素很多。一般橡膠行業(yè)都會(huì)有使用磨耗機(jī)來(lái)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，常用的就是阿克隆磨耗機(jī)。既然磨耗對(duì)于橡膠來(lái)說(shuō)很重要，那我們來(lái)看看有哪些因素影響了橡膠的耐損性吧：

1.膠種的影響

在二烯類(lèi)橡膠中，耐磨耗性按下列順序遞減：BR>溶聚SBR>乳聚SBR>NR>IR。BR耐磨耗性好的主要原因是它的玻璃化溫度較低(-95到105℃)，分子鏈柔順性好、彈性高。SBR的耐磨耗性隨分子量增加而提高。

NBR硫化膠的耐磨耗性隨丙烯腈含量增加而提高，XNBR的耐磨耗性比NBR好。

聚氨酯(PU)是所有橡膠中耐磨耗性的橡膠之一，在常溫下具有的耐磨性，但在高溫下它的耐磨性會(huì)急劇下降。

2.硫化體系的影響

硫化膠的耐磨耗性隨交聯(lián)密度增加而出現(xiàn)值，該值不僅取決于硫化體系還和炭黑的用量及結(jié)構(gòu)有關(guān)。在提高炭黑的用量和結(jié)構(gòu)度時(shí)，由炭黑所提供的剛度就會(huì)增加，若要保持硫化膠剛度的值，就必須降低由硫化體系所提供的剛性部分，即適當(dāng)?shù)亟档徒宦?lián)密度，反之則應(yīng)提高硫化膠的交聯(lián)密度。

3.填充體系的影響

通常硫化膠的耐磨耗性隨炭黑粒徑減小，隨表面活性和分散性的增加而提高。

填充新工藝炭黑和用硅烷偶聯(lián)劑處理的白炭黑均可提高硫化膠的耐磨耗性。

4.增塑體系的影響

一般說(shuō)來(lái)，膠料中加入軟化劑都會(huì)使耐磨耗性降低。在NR和SBR中采用芳烴油時(shí)，耐磨耗性損失較其他油類(lèi)小一些。

5.防護(hù)體系的影響

在疲勞磨耗的條件下，添加適當(dāng)?shù)姆览蟿┛捎行У靥岣吡蚧z的耐磨耗性。