橡膠門尼粘度計是用來測定門尼粘度的儀器，橡膠的熔體粘度與溫度有關，溫度高了，橡膠的熔體粘度變低，結果似開大輥距。溫度低了橡膠的熔體粘度變高，結果似開小輥距。制樣條件的差異，都會造成門尼粘度值偏低。

生膠門尼粘度是橡膠的分子量和分子量分布的直觀體現(xiàn)，它在一定程度上反映了橡膠的物理性能和加工性能，是合成橡膠生產(chǎn)中的重要控制指標。在工業(yè)化大生產(chǎn)中，往往通過調節(jié)聚合膠漿的門尼粘度，將不同門尼粘度的膠漿進行摻混，從而使成品的門尼粘度符合使用標準。

膠漿門尼粘度測試的與否直接關系到成品膠品質的好壞。在膠漿門尼粘度的測試中，往往要向膠漿中添加一定量的防老劑，防止膠片在干燥過程中老化。通過研究防老劑乳化程度、不同種類的防老劑以及防老劑用量對丁腈橡膠膠漿門尼粘度測試的影響，確定測試時所使用防老劑和用量，從而提高門尼粘度測試的性，優(yōu)化生產(chǎn)過程控制，讓產(chǎn)品質量提升。

有些環(huán)保型再生橡膠廠生產(chǎn)的再生橡膠在貯存一段時間以后，門尼粘度上升較大，甚至超過標準要求導致用戶退貨，這是因為在捏煉和精煉過程橡膠的分子鏈之間碳-硫鍵、碳-碳鍵分子鏈斷裂，形成活性的碳-碳或碳-硫自由基活性基因，在貯存過程中如果再生橡膠中缺乏自由基終止所需的阻聚劑，則會在貯存過程中發(fā)生再聚合，導致門尼粘度上升。

可以從再生膠的配方上改進（適當配入一些阻聚劑），如酚類、醇類、羧基類或胺類帶活潑氫的化合物實現(xiàn)，或者在再生橡膠精煉后一個工序加入少量的門尼粘度控制劑，來實現(xiàn)門尼粘度的控制，一般需采用添加復合的雙組分絡合物控制劑，以使對門尼粘度控制又不影響再生橡膠的硫化速度和產(chǎn)品質量。