鋼絲拉力機采用高速DSP平臺，其高集成度、強大的控制、數(shù)據(jù)處理能力、高可靠性，采用自適應PID算法的全數(shù)字、力、變形、位移控制系統(tǒng)，實現(xiàn)力、變形、位移全數(shù)字控制，各控制環(huán)間可自動切換，可進行試驗力、變形、位移等速率控制及保持，USB1.1通訊，即插即用接口此種接口可實現(xiàn)熱插拔，即具有即插即用功能。整個控制系統(tǒng)具有很高的性價比、高可靠性，采用微機控制全試驗過程，實時動態(tài)顯示負荷值、位移值、變形值、試驗速度和試驗曲線。
影響鋼絲拉力機缺口的因素分析：
鋼絲拉力機在試驗中產(chǎn)生鉗口斷裂的現(xiàn)象，一般是由于鉗口挫齒對鋼絲的咬合而形成的小缺口，即形成了一個斷裂源，其影響大小與下列因素有關。
1、缺口形狀的影響
由于鋼絲拉力機鉗口不同，造成缺口不同、一般缺口呈銳角時，這種影響較大；而缺口呈鈍角時影響較小。
2、鋼絲強度的影響
強度較高的鋼絲比強度較低的鋼絲對缺口的敏感程度要大。一般說高強度鋼絲韌性較差，脆性較大，微小的缺口就會導致它的斷裂；而韌性較好的低強度鋼絲則不易形成斷裂。
3、鋼絲直徑大小的影響
大直徑鋼絲（大于2mm），由于它所需拉斷力值較大，并且試樣與鉗口接觸面積大，其咬合速度快，不易造成試樣打滑或表面缺口等原因而形成鉗口斷裂，所以大直徑鋼絲對缺口并不敏感。
小直徑鋼絲與鉗口接觸面積小，不易咬合，且易造成鉗口處的缺口，小直徑鋼絲對缺口敏感程度大大增加。因此，可見鋼絲直徑的大小采用不同形狀的鉗口。