濰坊彈簧廠講解彈簧原材料的特性(Xing)

一、高質量[Liang]的表面狀況和疲勞特性：

彈簧工作時表面的地(Di)應力較大，而(Er)疲勞損傷是不鏽鋼絲表面的開始，通常(Chang)用于[Yu]彈簧的關鍵部位(Wei)，如氣缸彈簧、氣門彈簧和彈簧懸挂系(Xi)統都是數百(Bai)萬次、數(Shu)百萬次和更長[Zhang]使用壽命的系[Xi]統，正是對[Dui]原材料的疲勞特性[Xing]提出了[Le]明确的規律性高。

危害原材料消(Xiao)耗特性的元素很[Hen]多，如原材料(Liao)成分、強度、不鏽鋼闆(Pan)的(De)純淨程度、工藝[Yi]性能和合金成分，是至關重要的原材料的工藝性能。

原材料的表面缺陷(Xian)，如裂紋、收縮、氧[Yang]化皮、鏽蝕、凹痕、劃痕、壓印(Yin)等，容(Rong)易使彈(Dan)簧在整(Zheng)個工作過程中産生應力。壓(Ya)力(Li)的位置往往(Wang)是(Shi)疲勞的根源，導[Dao]緻疲勞(Lao)和破壞。

疲勞[Lao]源也容易産生在[Zai]表面滲碳的第一位置，所以嚴格控[Kong]制滲碳[Tan]層深度也(Ye)是一[Yi]個非(Fei)常重要(Yao)的質量标準(Zhun)。為了提高彈簧原材料的工藝性能，可(Ke)對原材料表面進行(Hang)抛光或抛光，在不鏽鋼拉絲前(Qian)可采用剝離(Li)工藝去除一層原材料皮，從[Cong]而去除絕大多數表面缺陷。彈簧調節可以選擇(Ze)控制氣氛或熱處理(Li)工藝，避免表面滲(Shen)碳和空氣氧(Yang)化。

二、抗壓強度[Du]高：

為了提高彈簧的工作能力，減輕疲勞損傷，抵抗松弛，彈簧(Huang)原(Yuan)材料應具[Ju]有較高(Gao)的抗[Kang]拉強度和延(Yan)性極限，特别是要具有較高的抗彎強(Qiang)度比。在正常情(Qing)況下，原材料的延性極限與抗(Kang)拉強(Qiang)度成正比，因此彈簧設計師和生産商[Shang]一(Yi)直期望原(Yuan)材(Cai)料具有較高的抗拉強(Qiang)度。彈簧原材(Cai)料的抗壓強度和抗拉強度彼此接(Jie)近，例如[Ru]約90%的(De)冷拔[Ba]合金鋼絲：因為抗[Kang]壓強度比抗拉強(Qiang)度更容易測量，所以[Yi]原材料供(Gong)應中呈現的所(Suo)有抗壓強度都(Dou)是[Shi]抗壓強度，所[Suo]以在設計生(Sheng)産[Chan]和制造中一般都采用抗壓強(Qiang)度作為依據。然而，原材料的抗壓強度越高[Gao]并不越好。如果抗[Kang]壓強度過高，則會降[Jiang]低原材料的塑性變形和[He]塑性，改善塑性趨勢。原材(Cai)料的抗壓強度與成分、合金成[Cheng]分、調質、冷拔（拉拔或(Huo)冷軋）水平、強(Qiang)化加工工藝等因素有關。抗壓強度也(Ye)與疲勞極[Ji]限有關(Guan)。當原材[Cai]料低于1600MPa時，疲勞極限随抗壓強度的增加而增(Zeng)加。

三[San]、塑性變形和延展性好：

在彈簧制造的全過程中(Zhong)，原材料需要承受不同程度(Du)的生産加工變形，因此規定原材料具有一定的塑性變形。例如，拉申的鈎環和扭臂及[Ji]扭簧外觀複雜[Za]，當角度很長時(Shi)，在生産加(Jia)工複(Fu)卷機或沖壓模具[Ju]彎曲成型時(Shi)，彈[Dan]簧原材料不(Bu)能出[Chu]現裂紋、損耗等缺點(Dian)。此外(Wai)，當彈簧(Huang)承受[Shou]沖(Chong)擊載荷或可變載荷時，原材料[Liao]應具有良好的延展(Zhan)性，這(Zhe)對提高彈簧(Huang)的使用壽命(Ming)也有很大幫助。

四、嚴格(Ge)的[De]規格精度：

許多彈簧對載荷的精度有較高的規定，如圓柱彈簧的載荷誤差(Cha)不能超過所需[Xu]載荷的5%至6%，用圓(Yuan)形不鏽(Xiu)鋼絲對彈簧進行拉壓特(Te)性分析，如果不鏽(Xiu)鋼絲的直徑誤差為(Wei)1%，載荷将立即引起4%的[De]誤差。不難看出，嚴(Yan)格的規格精[Jing]度也是确保彈簧質量的關鍵。

五、對(Dui)稱性好：

原(Yuan)料對稱[Cheng]性調節是指調節原料[Liao]成分、物理性能[Neng]、規格誤差等指标的對稱性和穩定一緻性。如[Ru]果各級原材料[Liao]的特性不一(Yi)緻，彈簧的生(Sheng)産制[Zhi]造将非常困難[Nan]，導緻商品幾何(He)規格、強度、載荷(He)等主要參數[Shu]的離散(San)性，更(Geng)加嚴重的不對稱性，甚至造成浪費。

考慮到特性要求，工具鋼必須具有高冶金工業質量[Liang]，包括嚴格控制的成分、高純度[Du]、低殘留成分、低非(Fei)金屬(Shu)材料和碎屑[Xie]成(Cheng)分，以及(Ji)操縱的形狀、粒度(Du)分布和粒度分布。

此[Ci]外，還規定了鋼材的對(Dui)稱性和可靠性。工[Gong]具鋼還應具有優(You)良(Liang)的工藝性能和[He]高精度的外觀設計和規(Gui)格。軋[Zha]鋼在工具鋼制(Zhi)造中得到了廣泛的應用。與壓鑄相比，通過電[Dian]磁感應混合和(He)超低溫鍛造，軋制可[Ke]以減少鋼的收[Shou]縮，改善鋼(Gang)的對稱性。減少[Shao]二次空氣[Qi]氧化，改善鋼[Gang]的表面(Mian)滲碳；使鋼材的機[Ji]理和特性平(Ping)滑對稱；提高[Gao]盈[Ying]利能[Neng]力和[He]生産(Chan)力；除此之[Zhi]外，爐内精(Jing)煉技術還[Hai]可以降低含氧[Yang]量，合理控制鋼[Gang]的成分。

在規格誤[Wu]差、截[Jie]面外觀[Guan]、工藝[Yi]性能和顯微[Wei]鏡[Jing]機(Ji)構沿不(Bu)鏽鋼闆長度對稱性不斷(Duan)改善[Shan]的情況下，縱向(Xiang)連續[Xu]擠壓機在國[Guo]外得到廣泛(Fan)應用(Yong)，并不斷改進，以保持高速、無扭曲、無(Wu)變形，無支撐力冷軋。為保證不鏽鋼[Gang]闆規格的精[Jing]度(Du)，選[Xuan]用短地(Di)應力線的預[Yu]應力鋼擠壓機(Ji)應。