彈簧兩大成[Cheng]形工藝

(1)彈簧的[De]冷成形工藝
1)冷成形工藝一次性自動[Dong]化能力。冷成形機目前已發展到12爪。在(Zai)(0.3～14)mm範圍内的[De]鋼(Gang)絲，基本上在8爪(Zhao)成形機能一次(Ci)成形。目(Mu)前成形工藝(Yi)設備[Bei]的發展方向[Xiang]：
    ①提高成(Cheng)形速度，主要發展趨勢是提[Ti]高設備的(De)成形速度，即[Ji]生産效率[Lü]；
    ②通[Tong]過提高設備[Bei]零件的精密[Mi]性和強化(Hua)熱處理效果來提高設備耐久性；
    ③增加長[Zhang]度傳感器和[He]激光測距(Ju)儀(Yi)，給(Gei)CNC成形機進[Jin]行自動閉環控制制造過程。
2)冷成形工(Gong)藝範圍能力。目前大線徑彈(Dan)簧卷簧機，最大(Da)規格可達20mm，2000MPa，旋繞比[Bi]5。變徑或等徑料Minic-Block彈簧和偏心彈簧的冷成(Cheng)形[Xing]工藝還是有局限性。
(2)彈簧的[De]熱成形工藝
1)熱成[Cheng]形工藝速度能力。目前我國在(9～25)mm規格上的成形[Xing]僅有CNC2軸熱卷簧[Huang]機，最大速度每[Mei]分鐘[Zhong]17件。與發(Fa)達[Da]國家相比[Bi]之(Zhi)下差距較大。
2)大彈簧熱成形工藝控制(Zhi)能力。由于僅有CNC2軸(Zhou)熱卷簧機，因此形狀控制少三個方向作用(Yong)，精度差；而且都無自動棒料(Liao)旋轉控制和[He]調整機構，所以熱卷(Juan)彈簧成形工藝水平和能(Neng)力較低。因而彈(Dan)簧的精度水平[Ping]和表[Biao]面氧化脫碳水平也較低。