講[Jiang]述彈[Dan]簧表面的磷化(Hua)處理(Li)

彈(Dan)簧在含有錳[Meng]、鐵、鋅的磷酸鹽[Yan]溶液中進行化學處理，使表面生成一層磷酸鹽或磷(Lin)酸氫鹽的結晶膜層的方法(Fa)，稱為磷(Lin)化處理。經[Jing]過磷酸鹽處[Chu]理後，彈簧(Huang)表面就生成了具有晶粒結構(Gou)的磷酸鹽保護層。保護層的外[Wai]形、構造與性[Xing]質，取(Qu)決于磷酸鹽(Yan)處理溶液的酸度及其溫度。如果溫度低或酸度較高，則所得的磷酸鹽(Yan)保護(Hu)層将是粗糙而[Er]不光滑的，即是(Shi)粗晶[Jing]結[Jie]構的保護層。相反，在磷[Lin]酸鹽處理過程中，如果酸度[Du]較弱，而且把[Ba]溶液溫度嚴格控制(Zhi)在一定的範圍[Wei]内(96—99、)，則由于鐵鹽[Yan]在溶液中的濃度比較低(Di)，這時得到的保護層[Ceng]，就具有微晶結(Jie)構，摸起來是[Shi]光滑的，但不具[Ju]光澤。

磷化膜[Mo]的外(Wai)觀(Guan)呈暗灰色或[Huo]灰色[Se]，不甚美觀。但是，它(Ta)具有顯[Xian]微孔隙，對油漆(Qi)及油類有很好[Hao]的附着[Zhe]力。所以，為了提高磷化處理保護層的抗蝕能力，彈[Dan]簧表面(Mian)在磷化處理後，一般(Ban)應再塗上各種各樣的油漆、塗料或[Huo]黃油，也可為了美觀，塗一定的(De)着色劑。磷化膜的厚[Hou]度遠遠地[Di]超(Chao)過(Guo)氧化膜的(De)厚度，其抗蝕[Shi]能力為氧化膜的[De]2—10倍以上。磷化膜的厚(Hou)度與磷化[Hua]溶液(Ye)的成分和[He]工藝規(Gui)範有很大的關系(Xi)。它的厚度一般為(Wei)5—15μm，但是對(Dui)改變[Bian]彈簧(Huang)材料的截面尺[Chi]寸影響甚微(Wei)，因為在[Zai]磷化膜生[Sheng]成的同(Tong)時，基體金屬表面也部[Bu]分(Fen)溶解在磷[Lin]化溶液(Ye)中。

磷化[Hua]膜在一般大[Da]氣條件下以及在動[Dong]、植物(Wu)、礦物油類(Lei)中均較穩定，在(Zai)某些有機[Ji]溶劑[Ji](如苯、甲苯等)中(Zhong)，也較穩定。因此[Ci]，在上(Shang)述介質中工作的彈簧，可采用磷化膜作[Zuo]保護層。但是，磷化膜[Mo]在(Zai)酸(Suan)，堿、海(Hai)水、氨水及蒸[Zheng]汽[Qi]的浸蝕下，不能(Neng)防止基體金[Jin]屬的鏽蝕，若(Ruo)在磷化表面浸漆、浸油後，則[Ze]抗蝕能[Neng]力可大大提高。

磷化[Hua]膜在400—500℃的溫度下，可經受短時間的烘烤。過高的溫度能使磷化(Hua)膜抗蝕能力降低[Di]。因此(Ci)，某些在高溫下工作的彈[Dan]簧(如炮彈發射部分的(De)彈簧)都采用磷化處理。磷化膜的缺[Que]點是[Shi]硬度低，機械[Xie]強度弱、有脆性。經(Jing)磷化處(Chu)理的鋼片，彎[Wan]曲變形180°時，常(Chang)常有細小裂紋出現[Xian]。另外，在磷化處理中會産生(Sheng)大量氫[Qing]氣，因此[Ci]，經磷[Lin]化處[Chu]理後的彈簧具[Ju]有氫[Qing]脆現象，一般應經過(Guo)去氫處理[Li]。磷化處理所需[Xu]的設[She]備簡單[Dan]、操[Cao]作方便、成本低、生産效率(Lü)高，再加上[Shang]磷化膜的上述特點，因此[Ci]，它也是彈簧表面處理的常見方法之一。