濰坊彈簧廠[Chang]講解彈簧原材(Cai)料的特性

一、高質量(Liang)的表面狀況和疲勞特[Te]性：

彈簧工作(Zuo)時表面的地應力較大，而[Er]疲勞損傷(Shang)是不(Bu)鏽鋼絲表面的開始，通(Tong)常用于彈簧的關鍵部(Bu)位，如氣缸彈簧[Huang]、氣門(Men)彈簧和彈(Dan)簧懸挂系(Xi)統都是數百萬次、數[Shu]百萬(Wan)次和更長使[Shi]用壽命的系統，正是對原材(Cai)料的疲勞特性提出了[Le]明确的(De)規律[Lü]性高。

危害原材料消(Xiao)耗特[Te]性的元素很多(Duo)，如原材料成分、強度、不鏽鋼闆[Pan]的純淨程度、工藝性能和合金[Jin]成分，是至關重[Zhong]要的原材料的(De)工藝性能。

原(Yuan)材料的表面缺陷(Xian)，如裂紋、收縮、氧(Yang)化皮[Pi]、鏽蝕、凹痕、劃痕、壓印(Yin)等，容[Rong]易使彈(Dan)簧在整(Zheng)個工作過程中産生應力。壓力的位置往往是疲勞的根源，導[Dao]緻(Zhi)疲勞和破壞。

疲勞[Lao]源也容易産[Chan]生在表面滲碳的第一[Yi]位置，所以嚴格[Ge]控制(Zhi)滲碳層(Ceng)深度也(Ye)是一個非[Fei]常重要(Yao)的質量标準[Zhun]。為了提高彈簧原材(Cai)料(Liao)的工藝性能，可對(Dui)原材[Cai]料表[Biao]面進行[Hang]抛(Pao)光或抛光，在不鏽鋼拉絲前可采用剝離工藝去除一層原材[Cai]料皮[Pi]，從而去除絕大多數表面缺陷。彈簧調節可以選擇控制[Zhi]氣氛或[Huo]熱處理[Li]工藝(Yi)，避免表面滲碳(Tan)和空[Kong]氣氧(Yang)化。

二、抗壓強[Qiang]度[Du]高：

為了提[Ti]高彈簧的工作能(Neng)力，減輕疲勞損傷，抵[Di]抗松弛，彈簧(Huang)原材料應具[Ju]有較高的抗拉強度和延性極限[Xian]，特别是要具有(You)較高的抗彎強度比。在正常[Chang]情[Qing]況下，原材料的延[Yan]性極限與抗拉強[Qiang]度成正比，因此(Ci)彈(Dan)簧設計(Ji)師和生産商一[Yi]直期望原(Yuan)材料[Liao]具有較高的抗(Kang)拉強度。彈簧原材(Cai)料的抗壓強度和抗拉強度彼此接近，例如約90%的冷拔合金[Jin]鋼絲[Si]：因為抗壓(Ya)強[Qiang]度比抗拉強[Qiang]度更容易測(Ce)量[Liang]，所以原材料供應中呈[Cheng]現的所有抗壓[Ya]強度都是抗壓強度，所以在設計生(Sheng)産和制造中[Zhong]一般都采用抗壓強[Qiang]度作為依據。然而，原(Yuan)材料的抗[Kang]壓強度越高并(Bing)不越好。如(Ru)果抗壓強度過高，則會降低原材料的塑性變形和塑性，改善塑性趨勢。原材料的抗壓強度與成分、合金成(Cheng)分、調(Diao)質(Zhi)、冷拔（拉拔(Ba)或[Huo]冷軋）水平、強化加工工藝等因素有關。抗壓強度也(Ye)與疲勞極(Ji)限有關。當原材(Cai)料低于1600MPa時，疲(Pi)勞極限随抗壓強度的增加而增加。

三、塑性變形(Xing)和延展性好：

在彈簧制造(Zao)的全過程中，原材料需要承(Cheng)受不同[Tong]程度的生産[Chan]加[Jia]工(Gong)變形，因此規[Gui]定原材料具有[You]一定的塑性變形。例如(Ru)，拉申的鈎環和[He]扭臂及扭[Niu]簧外觀複雜(Za)，當角度很長(Zhang)時，在生産加工複[Fu]卷機或沖壓模具(Ju)彎曲成型時(Shi)，彈簧原材料不(Bu)能出現[Xian]裂紋、損耗等缺點[Dian]。此外，當彈簧承受沖擊載荷或可變(Bian)載荷時，原材料應具有良好的延展性，這對提高彈簧的使用壽命[Ming]也有很大幫(Bang)助。

四、嚴格的[De]規格精度：

許多彈簧對載荷的精(Jing)度有(You)較高的(De)規定(Ding)，如圓[Yuan]柱彈簧的載荷誤差不能超過所[Suo]需(Xu)載荷的5%至6%，用圓形不鏽鋼[Gang]絲對(Dui)彈簧進行拉壓(Ya)特[Te]性分析，如果不鏽(Xiu)鋼絲的直徑誤差為(Wei)1%，載荷将立即引起4%的[De]誤差(Cha)。不難看出，嚴格的規格精(Jing)度也是确(Que)保彈簧質量的關鍵[Jian]。

五、對稱性好：

原料對(Dui)稱性調節是指調節原料(Liao)成分、物理性能、規格誤差等指标的對稱性和穩[Wen]定一緻性。如(Ru)果各[Ge]級原材料[Liao]的特性不一[Yi]緻，彈簧的生産制造将非常困(Kun)難，導緻商品幾何(He)規格、強度、載荷等主要參數的離散(San)性，更加嚴[Yan]重的不對稱性[Xing]，甚至造成浪費[Fei]。

考慮到特性[Xing]要求，工具鋼必須具有高冶[Ye]金工業(Ye)質量，包括嚴格控(Kong)制的成分[Fen]、高純度(Du)、低殘留(Liu)成分、低非金屬[Shu]材料和碎屑成分，以及操縱的[De]形狀[Zhuang]、粒度[Du]分布和(He)粒度分布。

此[Ci]外，還[Hai]規定了(Le)鋼材的對(Dui)稱性和可靠性。工具鋼還應具有優良(Liang)的(De)工藝性能和(He)高精度的外觀(Guan)設計和規[Gui]格。軋(Zha)鋼在工具鋼制[Zhi]造中得到了廣泛的應用。與壓[Ya]鑄相比，通過(Guo)電磁感應混[Hun]合和超低溫鍛造，軋制可以減少鋼的收縮，改善鋼(Gang)的對稱[Cheng]性。減少二次空氣(Qi)氧化，改善[Shan]鋼[Gang]的表面滲碳；使鋼材的[De]機理和特性平(Ping)滑對稱；提高盈[Ying]利能(Neng)力和生産力；除此之[Zhi]外，爐内精(Jing)煉技術還[Hai]可(Ke)以降低含氧[Yang]量，合理控制鋼的成分。

在規格誤(Wu)差、截面外觀、工藝性能和顯微鏡機構沿不鏽鋼闆長度對(Dui)稱性不斷改善的情況下，縱向連續(Xu)擠壓機在國(Guo)外得到[Dao]廣泛[Fan]應用[Yong]，并不斷[Duan]改進，以保持高速、無扭曲、無[Wu]變形，無支撐力冷(Leng)軋。為保證不鏽鋼[Gang]闆規格的精度，選用短地應力線的預應[Ying]力鋼(Gang)擠壓機應。