六大因素(Su)，彈簧強度不一樣！

    六大因素，彈簧強(Qiang)度不一樣！

    1．屈服強度[Du]材料的屈服強度和疲勞極限[Xian]之間有一定的關系(Xi)，一般來說[Shuo]，材料的[De]屈服強(Qiang)度越高，疲勞強度也越高，因此，為了提高彈簧[Huang]的疲(Pi)勞強度應設[She]法提高彈簧材料(Liao)的屈服強[Qiang]度，或采用(Yong)屈服強度和抗(Kang)拉強(Qiang)度比(Bi)值高的材[Cai]料。對同一材料[Liao]來說，細晶(Jing)粒組(Zu)織比粗細晶粒組織[Zhi]具有更高的屈(Qu)服強度。

    2．表面[Mian]狀态最大應[Ying]力多發生在(Zai)彈簧材料的表層，所以(Yi)彈(Dan)簧的表面(Mian)質量對疲勞強度的影響很[Hen]大。彈簧材料在軋制[Zhi]、拉拔和卷制過程中(Zhong)造[Zao]成(Cheng)的裂紋、疵點和傷痕等缺陷往往[Wang]是造成彈簧疲勞斷裂的原因。

    材料[Liao]表面粗[Cu]糙度愈小，應力集中愈小，疲勞強度也愈高。材[Cai]料表面粗(Cu)糙度(Du)對(Dui)疲勞[Lao]極限的影響[Xiang]。随着表面粗糙度的增加(Jia)，疲勞極限下降(Jiang)。在同一粗糙度(Du)的情況下，不同[Tong]的鋼種及不同的卷制方法其[Qi]疲勞(Lao)極限降(Jiang)低[Di]程度也不同，如冷卷彈簧降低程度[Du]就比熱(Re)卷(Juan)彈簧小。因為鋼[Gang]制熱卷彈簧及其熱處理加熱[Re]時，由于氧化使彈簧材料表面變(Bian)粗糙和産生脫碳現象，這[Zhe]樣[Yang]就降低了彈簧的疲勞[Lao]強度。

    對材料表面進行(Hang)磨削、強壓(Ya)、抛丸(Wan)和滾壓等。都可以提高彈(Dan)簧的疲勞強[Qiang]度。

    3．尺(Chi)寸效應材料的尺[Chi]寸愈大，由于各種冷加工和熱加工工藝所造[Zao]成的缺陷可能性愈(Yu)高，産(Chan)生表(Biao)面缺陷的可(Ke)能[Neng]性也越大，這些原因都會[Hui]導緻(Zhi)疲[Pi]勞性能下降(Jiang)。因此在計算彈簧[Huang]的疲[Pi]勞強度時要考慮尺寸效應的影響。

    4．冶金缺陷冶金缺陷是指材料中(Zhong)的非金屬(Shu)夾雜(Za)物、氣[Qi]泡、元素的偏析，等等[Deng]。存在于表[Biao]面的夾雜物是應力集中[Zhong]源，會導緻夾雜(Za)物與基體界面之間(Jian)過早地産生疲勞[Lao]裂紋。采用真空冶煉、真空澆注等(Deng)措施(Shi)，可以大大提(Ti)高[Gao]鋼材的質量。

    5．腐蝕介質(Zhi)彈簧在腐蝕介質中工(Gong)作(Zuo)時(Shi)，由于表面産生點蝕或[Huo]表面晶界被[Bei]腐蝕而成為疲勞源，在變[Bian]應力作用[Yong]下就會逐步擴[Kuo]展[Zhan]而導緻斷裂[Lie]。例如在淡(Dan)水中工作的[De]彈簧鋼，疲勞極限[Xian]僅為空[Kong]氣中的10%~25%。腐(Fu)蝕對彈簧疲勞強[Qiang]度的影響，不僅與(Yu)彈簧受變載(Zai)荷的(De)作用次數[Shu]有[You]關，而[Er]且與工[Gong]作壽命有關。所以設計計算受腐蝕影[Ying]響的彈[Dan]簧時[Shi]，應将工作壽命考慮進去[Qu]。

    在腐蝕條件下工作的彈(Dan)簧，為(Wei)了保證(Zheng)其[Qi]疲勞[Lao]強度，可采用抗[Kang]腐蝕性能[Neng]高的[De]材料，如不鏽鋼(Gang)、非(Fei)鐵金屬，或者表面加保護層，如鍍層、氧化、噴塑[Su]、塗漆等[Deng]。實踐表明鍍镉可[Ke]以大大提高彈簧的疲勞(Lao)極限。

    6．溫度碳鋼的疲勞強度(Du)，從室溫到(Dao)120℃時下降，從120℃到[Dao]350℃又上升，溫度[Du]高于350℃以後又[You]下降，在高溫時沒有疲勞極[Ji]限。在高溫條(Tiao)件下工作(Zuo)的彈簧，要考慮采用耐熱[Re]鋼。在低于室(Shi)溫的[De]條件下，鋼的疲勞極(Ji)限有所增加(Jia)。