講述彈簧表面[Mian]的磷化處理[Li]

彈簧在含有(You)錳(Meng)、鐵、鋅的磷酸鹽溶液中進行化學處理，使表面生成[Cheng]一層磷酸鹽或磷酸氫鹽[Yan]的結晶膜層[Ceng]的[De]方法，稱為(Wei)磷(Lin)化處理。經過磷酸[Suan]鹽處[Chu]理後，彈簧[Huang]表面就生成了具有(You)晶粒結(Jie)構的磷酸[Suan]鹽保護層。保護層的外[Wai]形、構造與性質，取決于磷酸鹽[Yan]處理溶液(Ye)的酸度及其溫度。如(Ru)果溫度低或酸度較[Jiao]高，則所得的磷酸鹽保護層将是粗糙而不光滑的[De]，即是(Shi)粗晶(Jing)結構的保(Bao)護層。相反，在磷酸鹽處理過程(Cheng)中，如果酸度(Du)較弱，而且把[Ba]溶液溫度嚴格控制(Zhi)在一定的範圍内(96—99、)，則由于鐵鹽在溶液中的濃度比較低(Di)，這時得到的(De)保護層，就具有微晶結構(Gou)，摸起來是(Shi)光[Guang]滑的，但不具光澤。

磷化膜的外觀(Guan)呈暗灰色或灰色[Se]，不甚美觀。但是，它具有顯微孔隙，對油漆及油類有很好[Hao]的附着力。所以，為了提高磷化[Hua]處[Chu]理保護層的(De)抗蝕能力，彈簧表面在磷化處理後，一般[Ban]應再塗上各種各樣的(De)油漆、塗料或[Huo]黃油，也可為[Wei]了美觀，塗一[Yi]定的着色劑。磷化膜[Mo]的厚度(Du)遠遠地超[Chao]過氧化膜的厚度，其抗蝕[Shi]能力為氧化膜的(De)2—10倍以上。磷化膜的厚度與磷化[Hua]溶(Rong)液的成分和(He)工藝規範有[You]很[Hen]大的關系[Xi]。它的厚度(Du)一(Yi)般為5—15μm，但[Dan]是對(Dui)改變彈簧材料的截面尺寸影響甚微[Wei]，因(Yin)為在磷化膜生成的同[Tong]時，基體金屬(Shu)表面(Mian)也部(Bu)分溶解在磷化[Hua]溶液中。

磷化[Hua]膜在一般大氣條[Tiao]件下以及在動[Dong]、植物、礦物油類中均較穩定，在(Zai)某些有機[Ji]溶劑(如苯、甲苯[Ben]等)中，也較穩[Wen]定。因此[Ci]，在上(Shang)述介質中工作的彈簧，可[Ke]采用[Yong]磷化膜作保護層。但是，磷化膜在酸，堿、海(Hai)水、氨(An)水及蒸汽的浸蝕下，不能[Neng]防止基體金屬的鏽蝕，若在磷化表[Biao]面浸(Jin)漆、浸油後，則(Ze)抗蝕能力(Li)可大大提高。

磷化[Hua]膜在400—500℃的溫(Wen)度下，可經[Jing]受短(Duan)時間的(De)烘烤。過(Guo)高的溫度能使[Shi]磷化膜抗蝕能力降低。因(Yin)此，某些在高溫下工作的彈簧(如炮彈發(Fa)射部分的彈[Dan]簧)都采(Cai)用磷化處理。磷化(Hua)膜[Mo]的缺點是硬度[Du]低，機械(Xie)強度弱、有脆性。經(Jing)磷化[Hua]處理的鋼片，彎(Wan)曲變形180°時，常常(Chang)有細小裂紋出(Chu)現。另外，在磷化[Hua]處理中會産生(Sheng)大量氫[Qing]氣，因此，經磷(Lin)化處理後的彈簧具[Ju]有氫脆現象，一般應[Ying]經過去氫處理。磷[Lin]化處理所需[Xu]的設備簡單、操作方便、成本低、生産效率[Lü]高，再加上[Shang]磷化膜的上述特點，因此，它也是彈簧表(Biao)面[Mian]處理的常見方法[Fa]之[Zhi]一。