彈簧兩大成形(xíng)工藝(yì)

(1)彈簧的冷成形工藝
1)冷成形工藝一次性(xìng)自動化能(néng)力。冷成(chéng)形機目前已發展到12爪。在(0.3～14)mm範圍内的鋼絲，基本上在8爪(zhǎo)成形機能一次成形(xíng)。目前成形工藝設(shè)備的發展方向：
    ①提高成(chéng)形速度，主要發展趨勢是(shì)提高(gāo)設備的成形速度，即生産效率；
    ②通(tōng)過提高設備零件(jiàn)的精密性和強化熱處理效果來提(tí)高設備耐久性；
    ③增加長度傳感器和激光測距儀，給CNC成形機進行自動閉(bì)環控制制造過程。
2)冷成形工藝範圍能力(lì)。目前大線徑(jìng)彈簧卷簧機(jī)，最大規格可達20mm，2000MPa，旋繞比5。變徑或等徑料Minic-Block彈(dàn)簧和偏心彈簧的冷成形工藝還是有局限性。
(2)彈簧的熱成形工藝
1)熱成形工藝速度能力。目前我國在(9～25)mm規格上的成形僅有CNC2軸熱卷簧(huáng)機，最大(dà)速(sù)度每分鐘(zhōng)17件。與發達國家相比之下差距較(jiào)大(dà)。
2)大彈(dàn)簧熱成形工藝控(kòng)制(zhì)能(néng)力。由于僅有CNC2軸(zhóu)熱卷簧機，因此形狀控(kòng)制少三個(gè)方(fāng)向作用，精度差；而且都無自動棒料旋轉控制和(hé)調整機構，所以熱卷彈簧成形工藝水平(píng)和能力較低。因而彈(dàn)簧的精度水平(píng)和表面氧化脫碳水平(píng)也較低。